Ruuvi-ilmakompressorin suorituskyvyn vakaus, puristustehokkuus ja käyttöikä ovat saranoituja -tarkkaan koneistuksen ja järjestelmällisen kokoonpanon ansiosta. Tämän prosessin ytimessä on pääyksikön roottorien ja kotelon -osien työstäminen, jotka vaativat poikkeuksellisen suurta tarkkuutta ja jotka on saatettava loppuun monimutkaisten, monivaiheisten prosessien- avulla. Mitä tulee pääyksikön valmistukseen, uros- ja naarasroottorit tyypillisesti jyrsitään tai hiotaan tarkkuusjyrsimällä tai hiomalla erityisillä CNC-ruuvi{5}}työstötyökaluilla, mikä varmistaa roottorin profiilikäyrien äärimmäisen yhdenmukaisuuden ja niiden yhteenliittämisen tarkkuuden. Koneistuksen jälkeen nämä komponentit käyvät läpi dynaamiset tasapainotestit ja pintakäsittelyprosessit toiminnan tärinän ja kulumisen minimoimiseksi ja samalla parantavat puristustehokkuutta. Kotelo päinvastoin muodostetaan käyttämällä lujaa valutekniikkaa, ja sen jälkeen se porataan tarkasti, jotta varmistetaan, että sisämitat ja kotelon ja roottoreiden välinen välys noudattavat tiukasti suunnitteluvaatimuksia.
Koko yksikön lopullisen kokoonpano- ja käyttöönottovaiheen aikana kaikki osajärjestelmät-mukaan lukien voitelu-, jäähdytys- ja sähköiset ohjausjärjestelmät-integroidaan tiukasti vahvistettujen menettelytapojen mukaisesti. Kokoonpanon päätyttyä yksikölle tehdään sekä tyhjä-kuormitus että täysi-kuormitustesti, jotta varmistetaan poistopaine, lämpötilan säätö ja yleinen toimintavakaus. Tiukan prosessistandardoinnin ja laaduntarkastuksen ansiosta ruuvi-ilmakompressori takaa korkean hyötysuhteen, alhaisen energiankulutuksen ja pitkän käyttöiän todellisissa työolosuhteissa.
