Varhaiset paineilmalaitteet käyttivät pääasiassa öljyllä{0}}voideltuja malleja. Vaikka nämä järjestelmät toimivat vakaasti, ne toivat väistämättä öljysumua tai öljyhiukkasia paineilmaan, mikä vaikeutti teollisuuden, kuten tarkkuusvalmistuksen ja terveydenhuollon, tiukkojen ilman puhtausvaatimusten täyttämistä. Teollisen tekniikan kehittymisen myötä öljytön-puristustekniikka syntyi, ja se otettiin vähitellen käyttöön.
Alkuvaiheissaan öljyttömät-koneet luottivat pääasiassa öljyttömän-mäntä-tyyppisiin malleihin. Näissä järjestelmissä käytettiin erikoismateriaaleja ja rakennesuunnitelmia kitkan minimoimiseksi samalla kun pyrittiin estämään voiteluöljyn pääsy puristuskammioon. Myöhemmin, koneistuksen tarkkuuden ja materiaalitieteen parannuksista johtuen, öljyttömät-rulla- ja öljyttömät ruuvikompressorit- kehittyivät vähitellen. Läpimurrot-erityisesti tiivistystekniikassa ja itsevoitelevissa materiaaleissa-paransivat merkittävästi öljyttömien puristuslaitteiden tehokkuutta ja toiminnan vakautta.
Öljyttömien{0}kompressoreiden kehityssuunta on siirtynyt yhä enemmän kohti korkeaa hyötysuhdetta, energiansäästöä ja älykästä ohjausta. Taajuusmuuttujatekniikan, älykkäiden valvontajärjestelmien ja erittäin{2}}tarkkojen valmistusprosessien integrointi mahdollistaa tämän laitteiston erinomaisen energiatehokkuuden ja toimintavarmuuden, samalla kun se säilyttää vaaditut ilmanpuhtausstandardit. Öljyttömiä -kompressoreita käytetään tällä hetkellä laajalti useilla korkeatasoisilla{{5}toimialoilla-, mukaan lukien elintarvikejalostus, lääketeollisuus, elektroniikka ja laboratoriotutkimus-, ja ne kehittyvät jatkuvasti kohti entistä korkeamman ilman puhtauden ja alhaisemman energiankulutuksen saavuttamista.
